熱能去毛刺設備進程是一種使用熱化學反響進程。首先是將加工目標的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封焚燒室。燃氣是以可燃氣體(天然氣/甲烷/氫氣)和氧氣的混合，以0.2~10Mpa范圍內(nèi)加壓充填到焚燒室?；旌戏贌牧繒乐破返耐度肓亢兔痰木藜毝煌；旌先細馐怯苫鹦侨c著氣體在0.02秒焚燒氣體和氧氣做反響。此時會發(fā)生高速熱波的工能，焚燒熱會被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的外表不會發(fā)生變形。加工物的外表的毛刺、毛邊會瞬間被加熱、焚燒及除掉氧化。熱的大部份會往加工物的中心做分散。混合燃氣因充溢在加工物的內(nèi)部所以通常被認為加工困難的內(nèi)部的交差部等的毛刺、毛邊也能夠徹底的除掉。

　　熱能去毛刺設備機床遭到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：

　　具有不行代替性：

　　首要用于工件內(nèi)部穿插孔去毛刺飛邊和雜亂工件外表處理。熱能去毛刺加工的首要目標是轎車部品、螺牙、螺桿、機械部品、機械加工部品、各種齒輪等零件孔的穿插部位、內(nèi)部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。原料合適鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝難以做到，非熱能莫屬。

　　機床易于操作

　　只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封焚燒室。PLC操控使得零件替換和機床發(fā)動也愈加快捷，通常在20分鐘內(nèi)完結，乃至只需更少時刻。整個加工，包含裝件/卸件，工作臺分度和焚燒，所需時刻在30—60分鐘內(nèi)，所以該加工進程非常適用于做去毛刺設備代加工中心，供給代加工服務的營業(yè)主。

　　工效高合適大批量出產(chǎn)

　　能夠每用7天24小時不停地加工，循環(huán)時刻僅需40秒。

　　耗費低

　　每個工件的加工成本低。只需要電、氣和簡單的夾具。