金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

　　毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。

　　上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　八、電解去毛刺。

　　采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)效率高，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

　　缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

　　應(yīng)用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

　　九、高壓水噴射去毛刺。

　　利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

　　不足：設(shè)備昂貴。

　　應(yīng)用對(duì)象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

　　十、超聲波去毛刺

　　傳統(tǒng)的振磨，對(duì)于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

　　應(yīng)用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。

　　去毛刺機(jī)

　　11.磨粒流去毛刺

　　傳統(tǒng)的振磨，對(duì)于孔洞類毛刺難以應(yīng)付，典型的磨粒流動(dòng)加工(雙向流)，通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區(qū)域進(jìn)出均可產(chǎn)生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環(huán)次數(shù)。

　　應(yīng)用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產(chǎn)生二次毛刺，流體特性可處理復(fù)雜部位毛刺。

　　十二、磁力去毛刺

　　磁研磨是指在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，用磁力沿磁力線方向排列填充于磁場(chǎng)中的磨料，使其吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力，使磁極在帶動(dòng)“磨料刷”轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件表面的光整加工。

　　特性：價(jià)格低廉，加工范圍廣，操作簡(jiǎn)便。

　　加工參數(shù)：磨料，磁場(chǎng)強(qiáng)度，工件轉(zhuǎn)速等。

　　十三、機(jī)器人打磨單元

　　其原理與人工去毛刺，只是把動(dòng)力轉(zhuǎn)換成機(jī)器人。借助編程技術(shù)和力控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)柔性打磨(壓速變換)，機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢(shì)凸顯。

　　與人工相比，機(jī)器人的特點(diǎn)：效率高，品質(zhì)好，成本高。

　　銑削零件中的毛刺問題的研究

　　銑削工件時(shí)，由于銑削不同尺寸的工件會(huì)產(chǎn)生多個(gè)毛刺，因此去毛刺比較復(fù)雜，成本也比較高。在此過(guò)程中，如何選擇合適的工藝參數(shù)，使毛刺最小化就顯得至關(guān)重要。